style="width:11.8in;height:4.53332in" /> 本文是学习GB-T 19706-2015 足球鞋. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了足球鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于运动员在竞赛和训练穿着的足球鞋。
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GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 532—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T 2912.1—2009 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序
GB/T 3903.4—2008 鞋类 通用试验方法 硬度
GB/T 3293 中国鞋楦系列
GB/T 3293.1 鞋 号
GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 17592—2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396—2008 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度
GB 25038—2010 胶鞋健康安全性能规范
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验的一般要求
HG/T 2403—2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T 2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验
HG/T 3689—2001 鞋类耐黄变试验方法
HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法
产品按结构分为有钉足球鞋和无钉足球鞋。
产品按生产工艺分为胶粘足球鞋和硫化足球鞋。
产品的鞋号、型号、鞋楦尺寸及鞋号分档按 GB/T 3293.1 和 GB/T 3293
规定执行。
出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。
GB/T 19706—2015
外观质量应符合表1要求。
表 1 外观质量
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物理性能应符合表2要求。
表2 物理性能
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GB/T 19706—2015
健康安全性能应符合表3要求。
表 3 健康安全性能
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按 HG/T 2198 和 GB/T 2941 的规定执行。
应在光线充足下目测检验、避免阳光直射的场所进行。
按GB/T 21396—2008 的规定执行。
按 GB/T 9867—2008 的规定执行。
按附录 A 的规定执行。
按 HG/T 2871—2008(A 法)的规定执行。
按GB/T 3903.4—2008 规定执行。
按GB/T 533—2008 的规定执行。
按 GB/T 1689—1998 规定执行。
按 GB/T
532—2008规定执行。试样的切取在每只鞋的两腮各取两个试片，有效宽度为(10.0±0.2)mm
GB/T 19706—2015
或(5.0±0.2)mm, 有效长度为大于或等于80 mm。
试样一双鞋共取四个试样，结果以平均值表示。
5.11 硫化外底拉伸强度、硫化外底拉断伸长率
按 GB/T 528—2009规定执行，试样形状规定为1型哑铃状裁刀。
按 HG/T 3780—2005 中的方法2规定执行，执行干法程序试验。
按 HG/T 3689—2001 中 A 法规定执行，试验时间为6
h,测试部位：白色或浅色材料。
按 GB/T 2912.1—2009 的规定执行。
按 GB/T 17592—2011 的规定执行。
按照 HG/T 2403—2007 中有关规定执行。
6.2.1
出厂检验项目为：外观质量、物理性能(鞋钉冲击磨损性能为可选检项目)。
6.2.2 外观质量检验应逐只检验，对于单只鞋不能体现的缺陷，应配双检验。
6.2.3
物理性能检验：在每检查批中，任意抽取样品做物理性能检验，每批随机抽取5双或抽取满足试
验所需的最低样品数进行物理检验。
6.3.1 有下列情况之一时，需进行型式检验：
a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时；
b) 产品停产半年以上恢复生产时；
c) 国家质量监管部门提出进行型式检验时；
d) 正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。
检验项目为本标准的全部技术要求，从出厂检验的合格产品中随机抽取6双或抽取满足试验所需
的最低样品数。
规定的检验项目全部达到标准要求，判该批产品合格；如有一项或一项以上不符合标准要求，允许
加倍抽样对不符合项进行复检，复检结果符合标准要求，判该批产品合格，复检结果如仍不符合要求，则
判该批产品不合格。
GB/T 19706—2015
标志应符合 HG/T 2403—2007 中有关规定执行。
应有内、外包装。必要时可加塑料袋、防潮纸、防虫剂、防霉剂。
7.3.1
运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物品放在一起。
7.3.2 仓库内要保持通风干燥。产品离地面和墙0.2 m
以上，防止产品受潮发霉。
GB/T 19706—2015
(规范性附录)
鞋钉冲击磨损性能试验方法
A.1 原 理
鞋钉固定在机械铁锤的冲击头上，与固定在铁砧上的砂布发生冲击和摩擦，使鞋钉受到冲击和摩擦
的综合作用，测定鞋钉冲击磨损性能。
A.2 试验装置
单位为毫米
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说明：
1——铁锤；
2——鞋钉；
3——砂布；
5——升降机构。
图 A.1 鞋钉冲击磨损试验示意图
A.2.1 冲击铁锤
水平放置时，铁锤的力矩是(26.5±1)Nm,
铁锤头部的下端有固定鞋钉的夹具，打击的中心点距枢
轴(540±10)mm。
A.2.2 冲击参数
鞋钉冲击高度为(75±2)mm, 频率(60±5)次/min,砂布与鞋钉有效磨程(45±5)mm。
GB/T 19706—2015
A.2.3 铁砧
当铁锤下降打击表面时，鞋钉的边缘距离铁锤的枢轴最远，冲击时鞋钉的轴线到砂布表面夹角为
(75±1)°,铁砧可垂直移动以调节鞋钉振动的高度范围。
注： 为了避免冲击后砧板会产生垂直移动距离，将砧板置于一个弹簧阻尼装置，保证砧板在试验中垂直移动距离不
超过5 mm。
A.2.4 砂布
砂布由粒度60号的氧化铝组成，其技术指标应符合 GB/T
9867—2008中5.2的要求，且在同一位
置重复摩擦使用的次数不超过1200次。砂布固定在铁砧表面并与铁砧
一起沿着枢轴的方向以
(100±10)mm/s 的速度往复移动。
A.2.5 天平
精度至1 mg。
A.3 试样调节
试样3个，测试前放置在GB/T2941 规定的标准控制环境下最少4 h。
A.4 试验步骤
A.4.1 将试样在天平上进行称量。
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| A.4.4 |
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| A.4.5 |
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| A.4.6 |
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| A.4.7 |
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| A.4.8 |
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| A.4.9 |
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A.5 结果表达
A.5.1
单个试样结果计算：以磨损的质量作为试验结果，即试验前的质量与试验后的质量之差，单位为
毫克(mg)。
A.5.2 结果计算：取3个试样结果的算术平均值为最终结果，单位为毫克(mg),
保留小数点后1位。
A.6 试验报告应包含以下内容：
a) 本试验依据的标准名称或编号；
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b) 鉴别样品所需的必要信息；
c) 试验的温度和相对湿度；
d) 试验设备的型号；
e) 试验结果，包括磨损状况(或破坏类型)及冲击次数；
f) 试验人员，试验日期。
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